上汽集团郑州工厂作为国内现代化汽车生产基地之一，专注于荣威RX3和i5等车型的生产。工厂内部展现了高度自动化和智能化特征，融合了先进的技术开发理念，以确保产品质量与生产效率。

在工厂布局方面，车间分为冲压、焊装、涂装和总装四大核心区域。冲压车间采用高速自动化生产线，通过机器人完成钢板成型，确保车身部件精度；焊装车间则应用了激光焊接和柔性夹具技术，实现多车型共线生产，荣威RX3的SUV结构和i5的轿车框架都能高效适配。涂装车间采用环保水性漆和自动化喷涂机器人，减少挥发性有机物排放，同时提升漆面均匀性。总装车间则通过AGV（自动导引车）和物联网系统，实现零部件的智能配送与装配流程的实时监控。

技术开发是工厂的核心驱动力。上汽郑州工厂积极应用工业4.0理念，集成了大数据、人工智能和数字孪生技术。例如，在质量控制环节，通过视觉检测系统和传感器网络，实时分析车身尺寸偏差，确保每台荣威RX3和i5符合设计标准。工厂还注重研发创新，与上汽技术中心合作，针对车型进行本地化优化，如优化发动机调校和底盘悬挂，以适应中国市场路况。

在可持续发展方面，工厂推行绿色制造，使用太阳能光伏系统和废水回收技术，减少碳足迹。同时，通过虚拟仿真技术，提前模拟生产流程，缩短新产品导入周期，例如荣威i5的改款车型从设计到量产仅用较短时间。

上汽郑州工厂不仅是一个高效的生产基地，更是技术开发的试验场，通过智能化与创新，为荣威RX3和i5提供了坚实的制造保障，推动了中国汽车产业的升级。